Система противоаварийной защиты PROGNOST- NT

Сообщение отправлено
Задать вопрос
Отправить

141006 г. Мытищи, Волковское шоссе,
вл. 5А стр. 1, офис 609 

+7 (495) 937-60-22

Задать вопрос

Система противоаварийной защиты PROGNOST- NT

PROGNOST-NT

Общая схема системы

 

Обзор системы и возможностей

Комплексная система управления эффективностью производственных активов реализует глобальный подход с точки зрения мониторинга состояния оборудования с акцентом на обеспечение безопасности и раннее обнаружение неисправностей. Адекватное обнаружение неисправностей осуществляется благодаря сбору комбинации различных сигналов и их анализу, позволяющему распознать даже небольшие изменения. Выявление

незначительных изменений и анализ их последствий дает возможность обнаружить неисправности на ранней стадии, а также избежать ложных сигналов тревоги. Для

реализации такого интеллектуального подхода требуется длительная практическая эксплуатация и постоянное совершенствование систем.

Система управления эффективностью производственных активов

Дополнительные функции, в частности, постоянный мониторинг изнашиваемых деталей, таких как опорно-направляющие кольца, или интеграция в систему значений, получаемых из РСУ (например, температур), помогают максимизировать время работы оборудования и минимизировать затраты на техническое обслуживание.

PROGNOST-NT

PROGNOST-NT является системой автоматической диагностики оборудования, включающей систему защиты и онлайн - мониторинг состояния. Она разработана специально для поршневых компрессоров, но применяется для различных видов ротационного оборудования. Она выявляет зарождающиеся отказы на ранних стадиях и указывает компоненты, находящиеся под угрозой. Это позволяет избежать серьезных повреждений и проводить ремонтные мероприятия наиболее эффективно.

Обзор модулей PROGNOST-NT

Data Acquisition & Safety Protection (Сбор данных и противоаварийная защита)  - PROGNOSTR-SILver – аппаратные средства защиты с сертификацией SIL 2

Safety Analyses (Анализ безопасности) - Регистрация и визуализация онлайн-сигналов и трендов

Early Failure Detection (Раннее обнаружение неисправностей)  - Мониторинг критически важных компонентов, автоматическое распознавание моделей неисправностей

Wear Monitoring (Мониторинг износа) - Мониторинг изнашиваемых деталей, основанный на трендах

Performance Optimization (Оптимизация производительности) - Автоматический анализ PV-диаграмм

Lubrication Monitoring (Мониторинг смазки) -Постоянный мониторинг расхода смазки

Process Data Analyses (Анализ технологических параметров) - Анализ данных, собранных модулем сбора данных, ведение трендов и диаграмма P&I

Component Tracking (Отслеживание компонентов) - Средство планирования технического обслуживания, журнал срока службы компонентов

Visualization (Визуализация) - Визуализация сигналов, состояния оборудования, оперативных данных и данных трендов, журнал

Масштабируемость системы

PROGNOST-NT допускает масштабирование двух видов:

во-первых, система является функционально масштабируемой, т.е. позволяет легко добавлять в установленную систему новые или дополнительные функции (например,

измерительные каналы или модули диагностики). Во-вторых, система PROGNOSTR-NT является масштабируемой по размеру. Иными словами, это позволяет расширить систему для мониторинга дополнительных единиц оборудования. По мере изменения потребностей и роста опыта эксплуатации вместе с расширением системы, вы можете захотеть увеличить сферу охвата, включив в нее другие типы оборудования. Наша система предоставляет простой и недорогой путь для такого расширения.

Готовая к работе система PROGNOST-NT, полностью собранная, настроенная, протестированная и подготовленная для поставки

Функции диагностики

Выявление неисправности - это одна сторона вопроса.

Другая сторона — в точном определении ее местоположения. PROGNOSTR-NT не только обнаруживает проблемы, но и предоставляет точную диагностику с указанием

конкретного компонента, местоположения и масштаба неисправности. На базе этой информации можно принять обоснованные решения относительно процедур технического обслуживания, которые требуется выполнить, и времени, когда их требуется выполнить.

PROGNOST-NT Swift для временного пользования, например, для первичного запуска машины или запуска после капитального ремонта

PROGNOST-SILver

  

PROGNOST-SILver, аппаратное шасси (размер 19”) с подключением кабелей от датчиков на передней или задней панелях для различных вариантов компоновки, например, монтаж в шкаф, монтаж на панель, монтаж в корпус

Сбор данных и система защиты, соответствующая SIL 2

PROGNOSTR-SILver выполняет жизненно важную функцию защиты оборудования с целью уменьшения риска серьезных аварий и повреждений. Эта технология доказала свою эффективность и надежность благодаря ежедневной эксплуатации по всему миру в различных технологических условиях. PROGNOSTR-SILver является единственной системой защиты поршневых компрессоров с сертификатом SIL 2 для всех подключенных измерительных контуров (до 68). Интеллектуальное сочетание анализа сигналов вибрации, данных о динамическом положении штока поршня, о давлении и температуре в цилиндре дает наиболее надежные в отрасли параметры противоаварийной защиты.

Изобретение компанией PROGNOST Systems "сегментированного анализа вибрации" и уникальный алгоритм обеспечивают быстрый и надежный аварийный останов компрессора при отсутствии ложных срабатываний.

PROGNOSTR-SILver является автономной системой защиты, а также предоставляет возможности удобного подключения для сбора данных системой PROGNOSTR-NT.

Проверка достоверности сигнала

PROGNOSTR использует специальную обработку сигналов, чтобы избежать ложных тревог, вызванных повреждениями электрической цепи или аппаратных средств, например, обрывами проводов, короткими замыканиями или сломанными клеммами. Даже сигналы, выходящие за пределы диапазона, идентифицируются как “UNSAFE“ (небезопасные). Пользователи незамедлительно получают сообщения о любом канале измерения в состоянии “UNSAFE”.

PROGNOST-SILver во взрывонепроницаемом корпусе (без крышки) для полевой установки (во взрывоопасной зоне)

Визуализация состояния машины (VISU)

Визуализация сигналов: состояние машины, онлайн-сигналы и тренды, журнал событий

Модуль визуализации PROGNOSTR-NT Visualization - больше, чем просто ПО для отображения данных. Он позволяет осуществлять активный доступ ко всем видам сигналов, к данным анализов и к записям журнала. Удобный для пользователя интерфейс функций, представлений и доступа к данным позволяет даже неопытным пользователям получать информацию о состоянии машин с помощью всего нескольких щелчков мышью. Все наши клиенты используют логичный и простой способ анализа каскадных диаграмм, журналов тревожных сообщений и трендов. Такие функции, как воспроизведение звука для измерений вибрации и удобный экспорт данных в стандартные офисные приложения, предоставляют наиболее комплексный набор инструментов для диагностики.

Трехмерная PV-диаграмма с автоматическим анализом эффективности.

Отображение состояния машин на панели “OneClick Cockpit” (“Панель быстрой проверки”)

Журнал со всеми тревожными сообщениями, информацией о запусках и остановах компрессор.

Сегментация сигнала вибрации

Анализ положения штока поршня пик-пик (колебания штока).

Противоаварийный анализ

Визуализирует результаты анализов противоаварийной защиты, выполненных системой PROGNOST-SILver, например, онлайн-сигналы, тренды, превышения уставок.

Надежный аппаратный модуль противоаварийной защиты – это только часть системы. Ответ на вопрос о том, почему произошло превышение уставок, является следующим шагом. PROGNOSTR-NT Safety Analyses представляет собой модуль для визуализации и сохранения оперативных данных и данных трендов с целью предоставления всей информации, необходимой для анализа причин неисправностей.

Кольцевой буфер

Запись онлайн-сигналов позволяет специалистам технической поддержки воспроизводить ситуацию аварийного останова, срабатывания тревоги или запуска машины, анализируя непрерывную запись всех сигналов в несжатом формате, оборот за оборотом. Кольцевой буфер дает возможность выполнения последующего анализа; можно тщательно проанализировать интервал времени, включающий семь минут до и три минуты после выдачи тревожных сообщений ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, ОСТАНОВ или НЕБЕЗОПАСНО, используется все записаные сигналы от динамических датчиков и все технологические параметры, сохраненные в системе PROGNOST-NT.

Мониторинг следующих компонентов

(обозначения: см. ниже.)

Онлайн-сигнал вибрации и сегментированный анализ за один оборот коленчатого вала

Раннее обнаружение неисправностей

  • Позволяет избежать дорогостоящих gовреждений благодаря идентификации механических дефектов на ранней стадии
  • Информация вместо данных: ясные текстовые сообщения с указанием вида и места неисправности

Благодаря специфическим видам анализов сигналов для поршневых компрессоров, PROGNOST-NT обнаруживает развивающиеся неисправности на ранней стадии, предоставляя пользователям ценное время для упреждающего обслуживания компрессора и эффективного планирования ремонтов.

Автоматическое определение режимов работы

PROGNOST-NT распознает изменяющиеся условия эксплуатации машины и автоматически переходит к соответствующим предварительно заданным наборам уставок, чтобы избежать выдачи ложных тревог из-за изменения условий эксплуатации.

Автоматическая настройка уставок

Использование автоматической настройки уставок по­зволяет легко настроить систему в соответствии с новы­ми условиями эксплуатации, чтобы обеспечить высокое качество диагностики.

Распознавание моделей неисправностей с полностью интегрированной иагностической базой данных

Все пользователи PROGNOST-NT используют опыт, на­копленный за более чем 4.25 миллионов часов работы компрессоров в год и за более чем 20 лет работы в сфере диагностики. Все основные причины отказов включены в базу данных моделей неисправностей и могут быть диа­гностированы автоматически с выдачей ясных текстовых сообщений с указанием вида неисправности и местопо­ложения неисправного компонента. Функции диагно­стики сочетают наиболее надежные и функциональные методы программных вычислений - от нечеткой логики до анализа на базе правил.

Мониторинг следующих компонентов

(обозначения: см. ниже.)

Мониторинг износа

  • количественное и точное отображение износа
  • точное планирование мероприятий техобслужива­ния облегчается и упрощается

PROGNOST-NT Wear Monitoring ведет тренды износа для критически важных компонентов. Таким образом, появляется возможность предопределить переход от нормального износа к угрозе повреждения. Оператор получает уведомления о нарушениях уставок, что по­зволяет спрогнозировать и предотвратить повреждения, обусловленные износом. В результате этого сокращается количество остановов компрессора, а также количество заменяемых узлов и деталей, так как их эксплуатация воз­можна в течение всего срока до полного износа.

Можно избежать простоев компрессора для выполнения периодических проверок вручную при постоянном на­личии точного средства количественного определения оставшегося ресурса опорно-направляющих колец.

Надежные и важные данные о положении штока поршня

PROGNOST-NT использует сигнал о положении штока поршня за весь оборот, чтобы выполнить точный расчет износа опорно-направляющих колец. Динамический сиг­нал о положении штока поршня используется также для мониторинга механического состояния штока поршня и его соединений. Будучи используемым в качестве пара­метра защиты для автоматического останова, он является единственным способом обнаружить трещины в штоках поршней до их поломки.

Мониторинг следующих компонентов

(обозначения: см. ниже.)

Оптимизация производительности

  • Повышение эффективности работы и снижение потребляемой мощности
  • Анализ PV-диаграмм для мониторинга производительности и технического состояния

Измеряя динамическое давление в цилиндрах, система PROGNOST-NT оценивает эффективность и состояние компрессора и уплотняющих элементов. Непрерывный автоматический анализ PV-диаграмм позволяет надежно обнаружить угрозу неисправностей клапанов.

Помимо анализов PV-диаграмм, следующие дополнитель­ные ключевые параметры рассчитываются, контролиру­ются и регистрируются в журнале:

  • Анализ цикла сжатия
  • Нагрузка на шток поршня
  • Реверсивная нагрузка на шток поршня

Анализ этих данных предоставляет операторам и специ­алистам по техобслуживанию всю информацию, не­обходимую для оптимизации эксплуатации поршневых компрессоров.

 Мониторинг следующих компонентов

(обозначения: см. ниже.)

Мониторинг смазки

  • Непрерывное измерение объема смазки в зависи­мости от расхода
  • Анализдолгосрочныхи краткосрочныхтрендов отдельных точек подачи смазки
  • Пассивные измерительныедатчики, используемые в опасных зонах

Для мониторинга смазки можно оборудовать датчиками PROGNOST-NT любое количество маслопроводов с це­лью контроля расхода. Для получения данных о количе­стве поданной смазки оптимальным местом расположе­ния этих датчиков является вход в масляную магистраль. Расход в отдельных точках подачи смазки регистрируется в виде тренда, и любое изменение становится видимым на ранней стадии. Засорение или утечку можно выявить до того, как они вызовут отказ детали компрессора.

Мониторинг следующих компонентов

(обозначения: см. ниже.)

История компонента: дата установки и часы работы

Анализ технологических параметров

  • Обмен данными по стандартным интерфейсам
  • Отображение и мониторингуставок выбранных технологических параметров в виде трендов
  • Определение режимов работы компрессора по тех­нологическим параметрам, позволяющее избежать ложных тревог

Этот модуль устанавливает прямой канал связи между системой РСУ и PROGNOST-NT. При изменении режимов работы компрессора, например, скорости вращения или давления, эти изменения учитываются в анализах, выпол­няемых системой PROGNOST-NT, чтобы избежать ложных тревог И наоборот, сообщения о техническом состоянии от модулей Safety Protection (Противоаварийная защита) или Early Failure Detection (Раннее обнаружение неисправ­ностей) направляются оператору РСУ для принятия даль­нейших мер. Обмен информацией реализуется с помощью стандартных интерфейсов Modbus RTU, OPC или Profibus. Модуль также отображает данные РСУ в виде трендов и непрерывно сравнивает эти тренды с уставками.

 Мониторинг следующих компонентов

(обозначения: см. ниже.)

Отслеживание компонентов

  • Планирование и учет мероприятий техобслужива­ния по состоянию компонентов
  • Запись в журнал реальной наработки компонен­та для непосредственного учета срока службы запчастей

Модуль делает возможной стратегию профилактического техобслуживания и предоставляет эффективный инстру­мент для планирования и учета мероприятий техобслу­живания в течение всего срока службы компонента в режиме реального времени. Пользователи получают всю необходимую информацию: наработка отдельных компо­нентов (зависящая от реального времени работы машины, а не от даты установки) и план-график, в который вклю­чены все запланированные и выполненные мероприятия техобслуживания. Кроме того, можно задать ожидаемые даты замены изношенных деталей.

Tech Corner

Технологии

Сигнал вибрации крейцкопфа и его сегментированный анализ

Зачем нужен мониторинг вибрации?

Наиболее важным и хорошо зарекомендовавшим себя методом мониторинга оборудования является анализ вибрации. Однако не все методы анализа вибрации одинаковы. Внешне незначительные отличия в методе сбора и анализа данных могут оказать весьма существен­ное влияние на качество диагностики сигналов. Выбор подходящего математического метода анализа является ключевым фактором для надежного раннего обнару­жения неисправностей и обеспечения безопасности. Каждый поршневой компрессор имеет определенные ви­брационные характеристики, например, пики вибрации при открытии или закрытии клапанов, которые необхо­димо учитывать для предотвращения ложных аварийных тревог.

Сегментация

Системы мониторинга должны непрерывно собирать и анализировать вибрации машины на каждом обороте коленчатого вала, а затем сегментировать сигналы на участ­ки, соответствующие определенным углам поворота вала. Это позволяет правильно идентифицировать нормальное (хотя иногда отличающееся от нормы) поведение машины как "хорошее состояние" и не выдавать ложных сигналов тревоги.

Компания PROGNOST Systems разработала сегментиро­ванный анализ вибрации и установила, что целесообраз­но разбивать весь оборот (360°) на 36 сегментов, каждый из которых соответствует углу поворота коленчатого вала на 10°. Это наиболее удачное соотношение для средней ширины импульса на один оборот. Для анализа сигналов вибрации необходимо использовать наиболее точные математические методы. Для поршневых компрессоров был признан надежным только анализ среднеквадратич­ных значений. Анализ среднеквадратичных значений дает хороший результат, поскольку он учитывает не только амплитуду, но и запас энергии импульса.

Кривая давления с нагрузкой на шток поршня

Автоматическая диагностика PV- диаграмм

Преимущества оптимизации рабочих характеристик оборудования очевидны: снижение потребления энер­гии и повышение производительности. Отслеживание эксплуатационных характеристик может дать дополни­ тельные преимущества, например, позволить выявить угрозу утечки газа. К сожалению, многие системы мони­торинга, которые сосредотачиваются исключительно на вибрации, положении штока поршня и температуре, не могут обнаружить снижение эффективности. Мониторинг производительности машины - как и других ключевых параметров - необходимо вести непрерывно.

PROGNOST-NT контролирует производительность машины и предоставляет комплексный анализ, который показывает, как восстановить оптимальные рабочие характеристики. Анализ начинается с выявления изме­нений динамического давления при эксплуатации и осу­ществления специального анализа PV-диаграмм с целью идентификации компонентов, из-за которых снижается производительность. Кроме того, анализ учитывает вли­яние регулирования производительности компрессора. Наконец, проводится анализ других ключевых параме­тров, например, цикла сжатия, нагрузки на шток порш­ня и реверсивной нагрузки на шток поршня. Системы мониторинга должны собирать всю эту информацию, чтобы дать пользователю комплексное представление о производительности машины.

Мониторинг компонентов компрессора

Шток поршня и плунжер

Что касается компрессоров двойного действия, то сме­няющие друг друга растягивающие и сжимающие усилия в штоке поршня являются результатом сжатия газа в камерах цилиндра со стороны коленчатого вала (CE) и со стороны головки цилиндра (HE). Эти силы попеременно действуют на шток поршня в двух противоположных направлениях.

Ослабление соединения

Целостность движущихся частей механизма движения обнаруживается за счет анализа вибрации и мониторин­га положения штока поршня. Датчики виброускорения направляющей крейцкопфа непрерывно регистрируют вибрации, возникающие в результате роста зазоров. По­следующая диагностика идентифицирует фактические отклонения в модели вибрации.

Анализ положения штока поршня на ранней стадии выявляет соединения, которые находятся в процессе раз­рушения (например, из-за трещины). Постоянное измере­ние положения штока позволяет выявлять даже ослаб­шие соединения (например, низкое контактное давление между гайкой поршня и поршнем).

Перегрузка/избыточная нагрузка на шток поршня (сжимающие и растягивающие усилия)

Сжимающие и растягивающие усилия, действующие на поршень, можно рассчитывать непрерывно.

Мониторинг плунжера (гиперкомпрессор)

Для гиперкомпрессоров рекомендуется вести мониторинг орбиты (горизонтальное/вертикальное смещение плунже­ра, "выбег плунжера"), чтобы выявлять избыточный износ уплотнения. Рост вибрации идентифицируется на ранней стадии, что позволяет предотвратить повреждение хруп­кого твердосплавного плунжера. Автоматический останов является ключевым фактором, позволяющим избежать значительных последующих повреждений.

Рекомендуемые модули мониторинга PROGNOST-NT

  • Safety Protection (Противоаварийная защита)
  • Safety Analyses (Противоаварийный анализ)
  • Early Failure Detection (Раннее обнаружение неисправностей)
  • Wear Monitoring (Мониторинг износа)
  • Performance Optimization (Оптимизация производительности)

 

Крейцкопф

Сегментированный анализ вибрации позволя­ет на ранней стадии выявлять механические повреждения движущихся частей механизма движения от шатуна до поршня. Ослабление соединения, например, между шату­ном и крейцкопфом, можно обнаружить на ранней стадии, поскольку оно приводит к характерным пикам вибрации в точках изменения направления нагрузки на шток.

Палец крейцкопфа

Неисправности пальца крейцкопфа обычно являются следствием повреждений, связанных с недостатком смазки. С помощью PV-мониторинга можно вычислить пе­риоды реверсирования динамической нагрузки на шток. Если эти периоды слишком малы, то недостаток смазки в пальце крейцкопфа создает критическую ситуацию.

Рекомендуемые модули мониторинга PROGNOST-NT

  • Safety Protection (Противоаварийная защита)
  • Safety Analyses (Противоаварийный анализ)
  • Early Failure Detection (Раннее обнаружение неисправностей)
  • Wear Monitoring (Мониторинг износа)

 

Смазка цилиндра и уплотнений

 Измерение расхода смазки осуществляется с помощью специальных датчиков потока. Засоренные магистрали и утечки часто невозможно выявить с помощью обычного метода мониторинга давления в магистрали, поскольку обратное течение равномерно распределяется в осталь­ных каналах смазки. Датчики расхода, установленные на каждой магистрали смазочного масла, точно регистри­руют объем масла и выдают сигнал тревоги в случае чрезмерной или недостаточной смазки. Благодаря ком­плексным измерениям количества смазки наблюдения через смотровое стекло становятся ненужными, и время, которое специалисты по техобслуживанию должны про­водить в опасных зонах рядом с машиной, уменьшается.

Рекомендуемые модули мониторинга PROGNOST-NT

  • Lubrication Monitoring (Мониторинг смазки)

 

Подшипники коленчатого вала

Анализ вибрации помогает выявлять повреждения механизма движения на ранней стадии. Ввиду низкой рабочей скорости большинства поршневых компрессо­ров мониторинг температуры подшипников не всегда дает результат. Теплота трения в поврежденном под­шипнике часто недостаточна для обеспечения заметного повышения температуры. Напротив, вибрации позволяют сразу выявить повреждения подшипников скольжения.

В отличие от аппаратуры для измерения температуры, датчики вибрации можно установить, даже если в крышке подшипника отсутствуют отверстия под датчики, предус­мотренные производителем.

Рекомендуемые модули мониторинга PROGNOST-NT

  • Safety Protection (Противоаварийная защита)
  • Safety Analyses (Противоаварийный анализ)
  • Early Failure Detection (Раннее обнаружение неисправностей)

 

Коленчатый вал

Во время работы компрессора коленчатый вал подверга­ется непрерывным крутильным колебаниям. При про­ектировании машины было рассчитано определенное вибрационное поведение, и размер вала был подобран соответствующим образом. Однако использование устройств управления нагрузкой, например, бесступенча­тых устройств разгрузки клапана, создает режим работы, который, возможно, не был учтен при проектировании.

В результате могут возникнуть резонансы, что приведет к незапланированным нагрузкам на коленчатый вал и его привод. Чтобы обеспечить бесперебойную работу, несмотря на изменения производительности, рекоменду­ется осуществлять непрерывный мониторинг крутильных колебаний.

Рекомендуемые модули мониторинга PROGNOST-NT

  • Early Failure Detection (Раннее обнаружение неисправностей)

 

Проблемы технологического процесса

Наличие жидкости в камере сжатия приводит к кратко­временному подъему поршня. Его можно обнаружить путем анализа положения штока поршня пик-пик с по­мощью датчика положения. Кроме того, выявить перенос жидкости позволяет датчик виброускорения на на­правляющей крейцкопфа, когда несжимаемая жидкость продавливается через нагнетательные клапаны. Это часто приводит к значительным вибрациям в районах верхней и нижней мертвой точки.

Результаты обоих анализов настоятельно рекомендуется использовать в качестве параметров аварийного оста­нова, чтобы предотвратить серьезные последующие по­вреждения, например, повреждения штока поршня или поломку головки цилиндра.

Рекомендуемые модули мониторинга PROGNOST-NT

  • Safety Protection (Противоаварийная защита)
  • Safety Analyses (Противоаварийный анализ)

 

Нагнетательные и всасывающие клапана

Автоматический анализ PV-диаграмм (диаграмм дав­ление/объем) является одним из важнейших методов определения состояния клапанов. Утечки в клапанах приводят к характерным изменениям измеренной кри­вой давления, которые можно распознать с помощью PV-анализа. Измеренная кривая динамического давления преобразуется в PV-диаграмму, для которой рассчиты­ваются конкретные характеристические значения. Этим значениям (например, потери при нагнетании, показа­тели политроп или угол поворота коленчатого вала при открытии всасывающего клапана) присваиваются уставки, при превышении которых выдаются предупреждения.

Сбор и анализ данных вибрации цилиндров помогает выявить механические повреждения (например, трещины в корпусе или в пластине клапана). Шумы потока через поврежденные клапана, а также смещение точки открытия и закрытия клапанов можно обнаружить с помощью измерений с высоким разрешением с помощью датчиков виброускорения.

Также традиционно используются измерения температу­ры клапанов. Температура газа в камере клапана измеря­ется с помощью датчика температуры. Если температура в клапане заметно повышается, то можно предполагать наличие повреждения (например, утечки). Однако если в цилиндре есть несколько клапанов, необходимо учиты­вать затраты, поскольку датчик температуры требуется для каждого клапана.

Рекомендуемые модули мониторинга PROGNOST-NT

  • Early Failure Detection (Раннее обнаружение неисправностей)
  • Performance Optimization (Оптимизация производительности)
  • Process Data Analyses (Анализ технологических параметров)

 

Направляющие и уплотни­тельные поршневые кольца

Автоматический анализ PV-диаграмм является одним из важнейших методов оценки состояния уплотнительных поршневых колец. Для обнаружения утечек в уплотни­тельных поршневых кольцах на цилиндре двойного дей­ствия проводится параллельный анализ двух противопо­ложных камер сжатия. Если изменения регистрируются в обеих камерах сжатия, то это можно рассматривать как указание на утечку в уплотняющих поршневых кольцах.

Вертикальное положение поршня является важным инди­катором износа направляющих поршневых колец. По измеренному вертикальному положению штока поршня можно определить понижение положения центра порш­ня, которое соответствует износу направляющих порш­невых колец. Только мониторинг каждого оборота по сегментам позволяет получить точные значения износа направляющих поршневых колец.

Рекомендуемые модули мониторинга PROGNOST-NT

  • Performance Optimization (Оптимизация производительности)
  • Wear Monitoring (Мониторинг износа)

 

Уплотнение

Автоматический анализ PV-диаграмм: рост утечек при­водит к характерным изменениям на кривой давления. Соответствующий анализ может различить утечку в клапане, поршневом кольце или уплотнении. Результаты сравниваются с базой данных моделей неисправностей и выводятся в виде понятных текстовых сообщений.

Рекомендуемые модули мониторинга PROGNOST-NT

  • Performance Optimization (Оптимизация производительности)
  • Process Data Analyses (Анализ технологических параметров)

 

Гильза цилиндра и камера сжатия

Повреждения гильзы цилиндра могут быть вызваны из­носом поршневых колец и наличием твердого осадка в камере сжатия (например, из-за загрязняющих примесей в газе). Эти виды повреждений выявляются с помощью анализа положения штока поршня пик-пик на базе информации от датчиков положения штока и вибрации крейцкопфа. Оба вида анализа рекомендуются в качестве параметров для аварийного останова.

Рекомендуемые модули мониторинга PROGNOST-NT

  • Safety Protection (Противоаварийная защита)
  • Safety Analyses (Противоаварийный анализ)
  • Wear Monitoring (Мониторинг износа)
  • Performance Optimization (Оптимизация производительности)



Copyright © 2016 НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ МОНИТОРИНГА.
Все права защищены.

+7 (495) 937-60-22